إن رفع الأنابيب ، الذي يشار إليه عمومًا بأقطار أصغر باسم microtunnelling ، هو تقنية لتركيب خطوط الأنابيب والقنوات والقنوات تحت الأرض. تُستخدم الرافعات الهيدروليكية القوية لدفع الأنابيب المصممة خصيصًا عبر الأرض خلف درع في نفس وقت إجراء الحفر داخل الدرع. توفر الطريقة خط أنابيب مرنًا وإنشائيًا ومقاوم للماء ومنتهي أثناء حفر النفق.
لا يوجد حد نظري لطول رافعات الأنابيب الفردية على الرغم من أن الاعتبارات الهندسية العملية والاقتصاد قد يفرض قيودًا. يمكن بسهولة تحقيق القيادة التي يبلغ طولها عدة مئات من الأمتار إما في خط مستقيم أو في دائرة نصف قطرها أو سلسلة من أنصاف الأقطار. تتوفر مجموعة من أنظمة الحفر الميكانيكية والتحكم عن بعد. يمكن تركيب الأنابيب في النطاق من 150 مم إلى 3000 مم عن طريق استخدام النظام المناسب. يمكن مقارنة تفاوتات البناء مع طرق الأنفاق الأخرى ، وتتطلب طريقة رفع الأنابيب عمومًا كسرًا أقل من الأنظمة البديلة. يوفر الدعم الأرضي ويقلل من الحركة الأرضية المحتملة. طرق الحفر الميكانيكية مماثلة لتلك المستخدمة في أشكال أخرى من الأنفاق. يمكن توفير الدروع والحفر ودعم الوجه لمجموعة متنوعة من ظروف الأرض.
من أجل تثبيت خط أنابيب باستخدام هذه التقنية ، يتم إنشاء حفر دفع واستقبال ، عادةً في مواقع غرف التفتيش. تختلف أبعاد حفرة الدفع وتركيبها وفقًا للمتطلبات المحددة لأي محرك مع كون الاقتصاد عاملاً رئيسيًا. ستختلف أحجام الحفرة وفقًا لطرق الحفر المستخدمة ، على الرغم من أنه يمكن تقليلها إذا لزم الأمر في ظروف خاصة.
تم بناء جدار الدفع لتوفير رد فعل للرافعة. في الأرض الفقيرة ، قد يلزم استخدام دعامات أو ترتيبات خاصة أخرى لزيادة قدرة التفاعل لجدار الدفع. في حالة عدم وجود عمق كافٍ لبناء جدار دفع عادي ، على سبيل المثال من خلال السدود ، يجب مقاومة تفاعل الرفع عن طريق إطار هيكلي به قيود مناسبة يتم توفيرها عن طريق الأكوام أو المراسي الأرضية أو طرق أخرى لنقل الأحمال الأفقية.
لضمان توزيع قوى الرفع حول محيط الأنبوب الذي يتم رفعه ، يتم استخدام حلقة دفع لنقل الأحمال. يتم توصيل الرافعات هيدروليكيًا للتأكد من أن الدفع من كل منها هو نفسه. قد يختلف عدد الرافعات المستخدمة بسبب حجم الأنبوب وقوة أنابيب الرفع والطول المراد تركيبه ومقاومة الاحتكاك المتوقعة.
عادة ما تكون حفرة الاستقبال ذات الحجم الكافي لإزالة درع الرفع مطلوبة في نهاية كل محرك أقراص مكتمل. يتم الحصول على المحاذاة الأولية لمقبس الأنبوب عن طريق وضع قضبان التوجيه بدقة داخل حفرة الدفع التي تم وضع الأنابيب عليها. للحفاظ على دقة المحاذاة أثناء رفع الأنابيب ، من الضروري استخدام درع قابل للتوجيه ، والذي يجب فحصه بشكل متكرر للخط والمستوى من مرجع ثابت. بالنسبة لرافعات الأنابيب القصيرة أو البسيطة ، يمكن إجراء هذه الفحوصات باستخدام معدات المسح التقليدية. تتطلب تقنيات التنقيب السريع والتحكم عن بعد أنظمة توجيه إلكترونية متطورة باستخدام مزيج من الليزر وتقنيات الكمبيوتر القائمة على الشاشة.
عندما يتم تنفيذ أنبوب الأنبوب أو الأنبوب الصغير أسفل منسوب المياه الجوفية ، فمن المعتاد أن يتم دمج جدار رأسي وتجميع مانع للتسرب داخل كل حفرة دفع واستقبال. يمنع استخدام هذه العناصر دخول المياه الجوفية وما يرتبط بها من خسارة الأرض ، ويحتفظ بمواد التشحيم الحلقية. خضعت تقنية رفع الأنابيب ومكوناتها لأبحاث مكثفة ومستمرة في عدد من جامعات المملكة المتحدة الرائدة بما في ذلك كل من أكسفورد وكامبريدج. وقد اشتمل ذلك على اختبار نموذجي وكامل النطاق للأنابيب والمفاصل وتأثيرات التشحيم وتكييف التربة على عملية رفع الأنابيب.
تم تنفيذ هذا النشاط تحت رعاية جمعية أنابيب جاكينج بتمويل ومشاركة مقدمة من خلال الهيئات البحثية الحكومية وشركات المياه وصناعة حفر الأنفاق ورفع الأنابيب.